色ではなく形状を比較する

腐食生成物の見える範囲と、金属に実際にある空洞を分けて考えます。小さな開口が、正面写真では分からない深さを隠している場合があります。一方、広い変色は、健全な保護面上を流れた跡かもしれません。部品の形状、入手可能な元の厚さ、影響箇所が応力のかかる形状移行部や機能面に近いかどうかを評価者に伝えてください。写真の影の濃さから腐食孔の深さを推定しないでください。

最小値を捉えられる方法を選ぶ

腐食孔の脇で一回だけ測定すると、より健全な材料を測って支配的な箇所を見逃す場合があります。検査員は、表面、形状、予想される局所減耗に適した方法と検査範囲を選ぶ必要があります。超音波などの寸法測定法には測定上の限界があります。表示された数値が役立つのは、反射信号と位置が妥当な場合だけです。評価対象の状態を不明瞭にしないよう、表面処理を管理する必要があります。

シールの接触軌道付近の腐食孔は、寸法が似ていても、機能を担わない外面の腐食孔とは異なる形で機能を脅かすことがあります。そのため技術者には、測定された減耗量に加えて位置と使用条件が必要です。深さだけでは完全な使用可否判断にはなりません。

適用範囲を明確にした工学的結論を求める

求める結論は、目に見えるさび全体の割合ではなく、特定された損傷領域とその役割に関するものです。強度、密封性、使用適性を評価する前に、検査範囲を広げる必要があるかを確認します。腐食孔があるだけで部品が自動的に不適格になるわけではありませんが、面積が小さいだけで許容されるわけでもありません。普遍的な孔食深さ、残存厚さのしきい値、MARSTONの腐食代は提示していません。適用される設計と材料の証拠を判断の基準にする必要があります。