比較用の形状を確立する

元の部品には、厚さの変化、機械加工された形状、曲面がある場合があります。図面の公称値が、測定した厳密な位置での元の厚さと自動的に一致するわけではありません。残存厚さと計算上の減肉量を区別し、その計算を裏付ける基準を明示してください。孔食の隣の健全部で得た測定値を、損傷領域内の最小残存厚さとして提示してはいけません。

測定が有効かを確認する

Evidentは、孔食、粗さ、装置の測定範囲、超音波の反射信号に関する限界を説明しています。測定値が得られない、または不安定であることは、減肉ゼロという所見ではありません。有資格の検査員が、実際の形状に適した装置、校正、空間的な測定範囲を選ぶ必要があります。表面処理は保護と証拠を変える可能性があるため、安定した数字を得るためのその場しのぎの研削ではなく、許可された評価手法に従わなければなりません。

最小測定値に位置が記されていなければ、疑われる孔食を実際に測ったかは分かりません。調査では、支配的な結果を損傷領域に結び付け、読み取り不能な箇所を明示する必要があります。そうすることで、他の場所の有効な数字を並べた表が、測定範囲の欠落を隠すことを防げます。

工学的判断に使える結果を求める

局所最小値の範囲を調査が十分に捉えているか、不確かさが意図する状態判断に対して十分小さいかを尋ねてください。その後、技術者が結果を部品に適用される要件に照らして評価します。複数の健全部を平均すると、判断を支配する局所的な孔食が隠れることがあります。ここではMARSTONの元の肉厚、腐食代、残存断面の限界を定めていません。測定は、実際の部品と評価する機能に結び付ける必要があります。