Geometrie statt Farbe vergleichen

Den sichtbaren Fußabdruck der Korrosionsprodukte vom tatsächlichen Hohlraum im Metall trennen. Eine kleine Öffnung kann eine Tiefe verbergen, die ein frontales Foto nicht zeigt. Eine breite Verfärbung kann dagegen Ablauf über intaktem Schutz sein. Der Bewertungsstelle Bauteilgeometrie, verfügbare ursprüngliche Dicke und die Nähe der betroffenen Stelle zu einem beanspruchten Übergang oder einer Funktionsfläche mitteilen. Die Grubentiefe nicht aus der Dunkelheit eines Schattens auf einem Foto schätzen.

Ein Verfahren wählen, das das Minimum findet

Eine einzelne Messung neben einer Grube kann gesünderes Material erfassen und die maßgebende Stelle verfehlen. Die Prüfperson sollte Verfahren und Prüfabdeckung passend zu Oberfläche, Geometrie und erwartetem örtlichem Verlust wählen. Ultraschall- oder andere Maßprüfverfahren haben Messgrenzen; eine angezeigte Zahl ist nur nützlich, wenn Rücksignal und Position gültig sind. Die Oberflächenvorbereitung muss kontrolliert werden, damit sie den bewerteten Zustand nicht verschleiert.

Eine Grube nahe einer Dichtlaufbahn kann die Funktion anders bedrohen als eine an einer funktionslosen Außenfläche, selbst bei ähnlichen Abmessungen. Deshalb benötigt die Ingenieurfachperson Lage und Einsatzbedingungen zusammen mit jedem gemessenen Verlust; die Tiefe allein ergibt keine vollständige Annahmeentscheidung.

Eine begrenzte technische Schlussfolgerung verlangen

Die erforderliche Schlussfolgerung betrifft den identifizierten geschädigten Bereich und seine Rolle, nicht einen allgemeinen Prozentsatz sichtbaren Rosts. Fragen, ob vor der Bewertung von Festigkeit, Abdichtung oder Gebrauchstauglichkeit weitere Prüfabdeckung benötigt wird. Eine Grube macht ein Bauteil nicht automatisch unbrauchbar, aber ihre geringe Fläche belegt auch keine Zulässigkeit. Es werden weder eine allgemeine Grubentiefe, eine Restdickengrenze noch ein MARSTON-Korrosionszuschlag angegeben; maßgeblich müssen die anwendbaren Konstruktions- und Werkstoffnachweise sein.